Из одних рук Вы получаете все составляющие технологического вектора, а именно:

• оборудование полного технологического цикла, позволяющее организовать производство от бревна до готовой продукции (доска, оконный брус, строительный брус, окна, двери, деревянный дом):
  • Лесопильное оборудование
  • Оборудование для сушки древесины
  • Строгально фрезерные станки
  • Продольное сращивание древесины
  • Пресса
  • Производство окон и дверей
  • Домовой брус
  • Вспомогательное оборудование
  • Инструмент
• технологические планировки;
• технологические и экономические расчеты;
• шефмонтаж и запуск оборудования;
• обучение обслуживающего персонала;
• гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Вы можете выбрать предприятие (или отдельные его блоки) производительностью от 50 до 1500 м³ клееной продукции в месяц. При этом стоимость оборудования будет в несколько раз ниже стоимости аналогичных западноевропейских образцов.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

ЛЕСОПИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В зависимости от объемов Вашего производства можете выбрать оптимальный вариант его оснащения технологическим оборудованием.

На чем остановить свой выбор? Ознакомьтесь с особенностями работы оборудования и решайте!

Тонкий пропил.
Тонкий пропил (2,2-2,5 мм) позволяет снизить количество отходов и тем самым увеличить полезный выход древесины на 5-8 % по сравнению с дисковыми многопильными станками. Например, при распиле 600 м³ в месяц круглого леса на ленточнопильном станке в опилки уйдет около 50 м³ древесины или около 8 % от общего количества сырья, при распиле на дисковом многопильном станке - около 95 м³ древесины или порядка 16%. (Подробнее здесь ... ).

Малая установленная мощность.
Малая установленная мощность позволяет дополнительно экономить расходы на электроэнергию, а это немаловажный фактор в наше время, когда цены на электроэнергию постоянно растут.

Пропил
Высокая точность и чистота пропила позволяет снизить технологические припуски на последующую обработку до 2,5 раз, т.е. экономить на коэффициенте выхода древесины.

Возможность оптимальной распиловки бревен.
При распиловке Вы можете менять положение бревна, что позволяет распиливать бревно по оптимальной схеме раскроя и, соответственно, получить максимальный выход обрезного пиломатериала.

Небольшая цена пуско-наладочных работ.

Основным и практически единственным недостатком горизонтальных ленточнопильных станков является довольно низкая стойкость инструмента (ленточных пил) на разрыв. Полотно пилы многократно испытывает большие изгибающие напряжения. Несмотря на это, ленточнопильные станки находят широкое применение в деревопереработке в связи с их несомненными достоинствами.

Область применения ленточнопильных станков - малые и средние производства, с объемом переработки до 500-700 м³ круглого леса в месяц.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

Достоинства рамных многопильных станков RT-45:

До 12 досок за один проход.
В сменной пильной рамке устанавливается до 11 тарных пил (в среднем - 6-7 пил), что позволяет выпиливать за один проход до 12 досок.

Дешевый инструмент.
До полного износа такие пилы позволяют делать 50-80 переточек. Если учесть, что комплектом инструмента распиливается до 2000 м³ пиломатериалов, то можно сказать, что затраты на инструмент у Вас ничтожно малы! Причем данные пилы могут изготавливаться из полотна пилорам Р-63 и им подобных.

Быстрая замена инструмента.
Имея второй комплект пильной рамки, на замену инструмента затрачивается минимум времени.

Малая установленная мощность.
Максимальная потребляемая нашим станком мощность всего 15 кВт, т.е. в несколько раз меньше, чем мощность дисковых многопилов.

Малая толщина пропила
Малая толщина пропила (2,4-3,2 мм) по сравнению с дисковыми пилами.

Высокая точность распиловки
Высокая точность распиловки (± 0,1 мм на 3-х метровой длине) позволяет уменьшить технологический припуск на последующую обработку.

Благодаря малой толщине и высокой точности пропила станки выгодно использовать для распиловки полуфабрикатов, в основном сухого клееного бруса.
Наличие холостого хода при пилении ограничивает производительность станков такого типа. Их применение оправдано при объемах переработки максимум до 900 м³/месяц круглого леса.

Достоинства дисковых многопильных станков LDA-40, MDS-160, MDS-60:

Высокая производительность на единицу мощности и трудозатрат.
При относительно высокой номинальной мощности фактическое потребление электроэнергии напрямую связано с количеством перерабатываемого материала.

Высокотехнологичный инструмент.

Малые удельные затраты на инструмент.
При относительно высокой стоимости инструмента малые удельные затраты на инструмент, достигаемые благодаря большому объему распиливаемой древесины.

Надежность и простота в управлении, быстрая и легкая переналадка.

Возможность эксплуатации в неотапливаемых помещениях
Так как в оборудовании используется только механика (нет ни гидравлики, ни пневматики), возможна эксплуатации в неотапливаемых помещениях

Недостатки дисковых многопильных станков обусловлены высокими разовыми затратами на инструмент, большей, в сравнении с рамными гатерами, толщиной пропила. Однако это компенсируется большими объемами перерабатываемой древесины.

Шеф-монтаж выбранного комплекта оборудования может производиться под руководством нашего представителя.

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТРОГАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Станки четырехсторонние предназначены для продольного прямого и профильного фрезерования деревянных заготовок.

Выбирая модель станка, нужно знать планируемый объем и ассортимент выпускаемой продукции. Мы предлагаем станки для применения в столярном производстве, где не требуется обработка больших сечений и очень высокая производительность. Такие станки прекрасно оправдывают свое назначение при производстве погонажа, половой доски, оконного бруса и подобных изделий.

Учитывая тенденцию роста цен на электроэнергию, наши станки выгодно отличаются от подобных станков других производителей. При сравнительно низких мощностях гарантируется высокое качество обработки и достаточно высокая производительность.

Опираясь на многолетний опыт в деревообработке, рекомендуем приобрести станок меньшей мощности и загрузить его работой в две смены, чем купить мощный, высоко автоматизированный и, соответственно, более дорогой станок, который большую часть времени будет простаивать.

Исходя из вышеизложенных соображений, предлагаем ряд универсальных четырехсторонних станков:

• модель S18-4 (просвет 180x120 мм) - станок "тяжелого" класса, предназначен для прямой и профильной обработки заготовок различных сечений со скоростью подачи до 38 м/мин.
• модель S26-4 (просвет 260x180 мм) - "супертяжелый" станок, для обработки заготовок больших сечений.

• вывод всех органов управления и нала дки на переднюю панель.;

Сравнительные технические характеристики.

Рассмотрим характерные особенности линий:

Самой простой и недорогой является линия сращивания LSP-90 . Конструктивно линия LSP-90 состоит из шипорезного станка и 3-х метрового пресса. На данной линии операции по перемещению заготовок на столе каретки, обратный ход (возврат) каретки, смазка заготовок клеем и их подача в пресс - осуществляются вручную. Несмотря на это, шипорезный станок линии укомплектован достаточно широкой кареткой (ширина стола 560 мм) и механизмом автоматического смещения стола каретки на половину шага нарезаемого зубчатого шипа.

После ручного набора заготовок в пресс, дальнейшие операции, т.е. прижим, отрезание, сжатие (склеивание), выдержка и выталкивание склеенной заготовки, - происходят в автоматическом режиме.

Дополнительно линия LSP-90 может комплектоваться полуавтоматическим или автоматическим клеенаносящим устройством, а также более длинным прессом (до 6-ти метров).

Линия сращивания LSP-90 позволяет склеивать 100-180 погонных метров заготовок в час, т.е. до 50 куб. метров продукции в месяц при односменной работе.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

Следующей моделью является линия сращивания LSP-200. Сравнивая линию LSP-200 с предыдущей линией LSP-90, следует отметить, что линия LSP-200 укомплектована поворотным столом, приемным столом и транспортером на столе каретки для автоматизации работы шипорезного станка, а также отдельным клеенаносящим устройством с электроприводом для удобства нанесения клея на торцы заготовок. Кроме того, предусмотрена плавная регулировка скорости подачи каретки с заготовками, т.е. можно регулировать скорость подачи в зависимости от вида древесины, высоты пакета заготовок, степени затупления инструмента и т.д.

Вышеуказанные опции позволяют повысить производительность линии сращивания LSP-200 в 2 раза по сравнению с линией LSP-90, т.е. склеивать до 220 погонных метров заготовок в час, до 80 куб. метров продукции в месяц при односменной работе.

По желанию Заказчика линия LSP-200 может комплектоваться автоматическим клеенаносящим устройством, более длинным прессом (до 6-ти метров) и другими дополнительными опциями.

Третьим представителем класса «легких» линий является линия сращивания LSP-350.Данная модель комплектуется уже не 3-х, а 6-ти метровым прессом, а также транспортерами для удобного набора заготовок в пресс. Кроме того, шипорезный станок линии укомплектован автоматическим клеенаносящим устройством.

Линия сращивания LSP-350 позволяет склеивать до 400 погонных метров заготовок в час, т.е. до 120 куб. метров продукции в месяц при односменной работе.

В состав линии LSP-350 входит автоматический кантователь заготовок, при этом не требуется оператор у пресса, т.е. линия обслуживается не двумя, а одним оператором.

Обобщая информацию о «легких» линиях, следует отметить, что это линии невысокой производительности и, соответственно, низкой цены.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

Производительность «легких» линий (за исключением линии LSP-350) ограничивают два основных фактора:

1. Большое вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение ручных операций. На линии LSP-90 - это укладка заготовок на стол каретки, обратный ход (возврат) каретки, поворот каждой заготовки на 180° для обработки другого торца, смазка заготовок клеем, подача заготовок в пресс.
   На линии LSP-200 - это укладка заготовок на стол каретки, смазка заготовок клеем, их подача в пресс.
2. «Человеческий» фактор. Работа линии зависит от способностей конкретного человека, его самочувствия, настроения и т.п., кроме того, при интенсивной монотонной работе накапливается усталость, - в результате снижается стабильность выхода продукции и ее качество, особенно при нанесении клея

Следует заметить, что фирмы-производители линий сращивания нередко лукавят, указывая производительность ручных и полуавтоматических линий, т.е. учитывают только машинное время (количество циклов) и не учитывают вспомогательное время на ручные операции. Поэтому советуем Вам перед покупкой линии обязательно посмотреть ее работу «в живую» и при подсчете производительности учитывать вспомогательное время.

«Легкую» линию сращивания Вам целесообразно приобрести в том случае, если Вы планируете использовать линию для собственных нужд и Вам не требуется большой объем производства.

Если же Вы планируете производить клееную продукцию на экспорт, или в больших объемах, то Вам нужна более мощная и производительная линия сращивания. В этом случае мы можем предложить Вам линии следующих моделей:

• LSP-500, производительностью до 840 пог.м/час, или до 240 м³/мес.
• LSP-700, производительностью до 1200 пог.м/час, или до 350 м³/мес.
• LSP-1000, производительностью до 2200 пог.м/час, или до 630 м³/мес.

Подробнее о производительности.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

Эти линии - автоматические, на них вручную выполняется только одна операция - укладка заготовок на загрузочный транспортер. Далее оператор нажимает кнопку «Старт», и весь дальнейший цикл обработки осуществляется в автоматическом режиме. Линии обслуживаются одним оператором.

В состав данных линий сращивания, в отличие от «легких» линий, входят:
- приводной многосекционный загрузочный транспортер для формирования пакета заготовок;
- два шипорезных станка, позволяющих организовать непрерывный (без обратного хода) цикл обработки пакета заготовок (исключение составляет линия LSP-700, комплектуемая одним шипорезным станком и автоматическим поворотным столом);
- клеенаносящее устройство с порционной подачей (экономный расход клея);
- система транспортеров с кантователем для автоматической загрузки пресса;
- гидравлический пресс (быстродействие и максимальное усилие сжатия выше, чем у пневматики).

Все нагруженные узлы и элементы линий сращивания выполнены массивными, литыми и, что очень важно, регулируемыми. В частности, применяемые в конструкции прессов литые регулируемые столы обеспечивают гарантированно ровную поверхность базирования сращиваемой доски.

Отличительной особенностью прессов данных линий является использование прижимной верхней крышки с пневмоприжимом. По сравнению с применяемой большинством производителей пантографической (самозажимающейся) крышкой, данная конструкция имеет важное преимущество - она допускает более низкую культуру труда (например, несвоевременную заточку инструмента) без последствий для конструкции пресса.

Подробнее о конструкционной особенности прессов линий продольного сращивания ...

Линии снабжены необходимыми датчиками управления, обеспечивающими и контролирующими выполнение автоматического цикла обработки. Например, если в состав самой простой линии LSP-90 входят всего 6 датчиков и 7 пневмоцилиндров, то линия LSP-1000 укомплектована 63 датчиками и 32 пневмоцилиндрами.

Электрошкаф управления линиями сращивания сформирован на базе реле. Это обусловлено тем, что релейная схема управления проста в обслуживании, ремонтодоступна, не требует специальных навыков обслуживающего персонала. Однако по желанию заказчика линия может иметь микропроцессорное управление, что актуально в том случае, если Вам необходимо включить линию сращивания в единую автоматическую систему управления производством.

Линия сращивания LSP-500 - это машина «среднего» класса, отличается средними мощностями шпиндельных узлов и средней скоростью подачи заготовок. Позволяет склеивать до 400 куб. метров продукции в месяц при односменной работе.

Линии сращивания LSP-700, LSP-1000 - машины «тяжелого» класса, характеризуются мощными обрабатывающими узлами, высокой скоростью подачи заготовок, высокоскоростной системой загрузки пресса с кантователем заготовок непрерывного действия (без холостого хода), наличием узла предварительной подпрессовки набираемых в пресс заготовок.

Пресс данных линий может быть двух типов:

• однопозиционный, в котором набор заготовок и их сжатие происходят в одном коридоре;
• двухпозиционный, позволяющий одновременно производить операции набора заготовок (в одном коридоре) и сжатия заготовки (в другом коридоре).

Конструкция линий LSP-700, LSP-1000 позволяет склеивать длинномерные (до 1,5 м) заготовки больших сечений (до 250x80 мм), что очень актуально в том случае, если Вы планируете организовать производство клееной древесины для домостроения (строительного, конструкционного бруса, отделочной доски и т.п.).

Таким образом, приобретая линию LSP-700, LSP-1000 - Вы получаете универсальное оборудование с очень широкими технологическими возможностями. Вы можете склеивать заготовки шириной от 20 до 250 мм, толщиной от 15 до 80 мм и длиной от 170 до 1500 мм. Это дает Вам возможность изготавливать практически все виды изделий: домовой брус, оконный брус, мебельный щит, различные погонажные изделия и т.д.

На линии LSP-700 Вы можете склеить до 350 куб. метров, на линии LSP-1000 - до 2200 куб. метров продукции (например, оконного бруса) в месяц при односменной работе.

Выбирая для себя модель линии сращивания, Вы должны помнить, что с увеличением степени автоматизации линии - повышается производительность, качество и стабильность выхода продукции.

При автоматическом цикле обработки на работу линии не влияет «человеческий» фактор, т.е. производительность и качество продукции не зависят от способностей, самочувствия и степени усталости конкретного человека.

Для комплектации линий сращивания используется надежная пневмо- и гидроаппаратура, стандартная электроаппаратура и электродвигатели, высокоточные круглые направляющие кареток, износоустойчивые шестеренчатые редукторы, современные смазочные устройства и материалы.

Все эти факторы способствуют надежной работе и длительной эксплуатации линий. Линии быстро окупаются, поскольку, обеспечивая большую производительность, они стоят в несколько раз меньше, чем аналогичные западноевропейские образцы.

Для каждой модели линии сращивания нами разработан типовой комплекс для производства клееной продукции, включающий в себя, помимо линии, сопутствующее оборудование:

• четырехсторонние строгальные станки (для калибровки заготовок);
• торцовочные станки (для вырезки дефектов);
• клеенаносящие устройства (для нанесения клея на пласти заготовок);
• пресса (для склейки бруса) и т.д.

Подробнее о комплексах ...

• для сборки дверей - пресс пневматический VPD-100.

Преимущества использования местных пылеотсосов заключается в том, что они не влияют на изменение температуры производственных помещений, особенно в зимний период. Кроме этого, собранные отходы переработки древесины можно доставить в любое место для их централизованной утилизации, или использовать для сушки древесины и отопления.